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目前氬氣和二氧化碳混合氣體混合比例測(cè)量工藝，都是通過傳統(tǒng)的方法來測(cè)量，測(cè)量的不連續(xù)性，使混合氣生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本增加，現(xiàn)在探討一下通過超聲波技術(shù)測(cè)量混合氣體，能在線連續(xù)監(jiān)測(cè)混合氣體的濃度，在氣體配比工藝上增加了監(jiān)測(cè)的連續(xù)性，保證產(chǎn)品的合格率，也時(shí)刻監(jiān)測(cè)設(shè)備的故障率，為廠家的生產(chǎn)效率，提供了方便，

1. 技術(shù)要求

焊接用混合氣體氬—二氧化碳技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表l的要求。

表1 技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目	指標(biāo)
項(xiàng)目	Ⅰ類	Ⅱ類
原料氣	高純氬、二氧化碳	純氬、二氧化碳
二氧化碳（CO₂），10^-2 ≤	50	50
水分（H₂O），10^-6 ≤	15	50
l：原料氣中高純氬技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB／T 10624的要求，純氬技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB／T 4842的要求。 2：原料氣中二氧化碳技術(shù)指標(biāo)應(yīng)不低于HG／T 2537優(yōu)等品的要求。 3：混合氣體中二氧化碳的具體含量由供需雙方商定，配制允差為二氧化碳公稱含量的±10％以內(nèi)。注l：表中含量為體積分?jǐn)?shù)。

2.測(cè)量方法一：抽樣、判定和復(fù)驗(yàn)

2..1 取樣

混合均勻后再取樣。

2.2 抽樣

2.2.1瓶裝混合氣體的質(zhì)量應(yīng)按表2規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，成批驗(yàn)收。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)自同批產(chǎn)品中重新加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有一瓶不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則該批產(chǎn)不合格。

表2 瓶裝焊接用混合氣體抽樣規(guī)則

每批產(chǎn)品氣瓶數(shù)（格數(shù)）	1	2	3~100	101~500	>500
每批zui少抽樣氣瓶數(shù)（格數(shù)）	1	2	3	5	10

2..2.2 管道輸送的混合氣體，在連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的4 h內(nèi)至少抽樣檢驗(yàn)一次，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該4 h內(nèi)產(chǎn)品不合格。

3 試驗(yàn)方法

3.1 二氧化碳含量的測(cè)定

二氧化碳含量的測(cè)定采用化學(xué)吸收法或氣相色譜法。當(dāng)對(duì)測(cè)量結(jié)果有異議時(shí)，化學(xué)吸收法為仲裁試驗(yàn)方法。

3.1.1 化學(xué)吸收法

按GB 10621的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2 氣相色譜法

4.采用超聲波技術(shù)測(cè)量，可以在線連續(xù)監(jiān)測(cè)混合氣體的濃度，保證設(shè)備的正常生產(chǎn)，保證混合氣體的測(cè)量數(shù)據(jù)，時(shí)刻在操作室中監(jiān)測(cè)，當(dāng)氣體混合濃度發(fā)生變化時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)提示生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題，可以為廠家及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，超聲波測(cè)量氣體技術(shù)具有測(cè)量范圍寬、測(cè)量精度高等特點(diǎn),且測(cè)試設(shè)備體積小,無需維護(hù),使用壽命長(zhǎng),超聲技術(shù)成功地應(yīng)用于氣體濃度的高精度檢測(cè)裝置中,實(shí)現(xiàn)了氣體濃度檢測(cè)技術(shù)的重大突破，超聲波是以很高速度作小振幅振動(dòng)從而在氣體中傳播的,其聲速值可由其分子量、溫度等參數(shù)來計(jì)算.氣體濃度的超聲檢測(cè)法適用于二元混合氣。提高了生產(chǎn)效益。www.bjfs17.com

氣體             量程                    精度
H2/N2       0～ 50％              0.02 ％

He/N2：   0～ 50％              0.02 ％

He/Air       0～ 50％               0.02 ％

O2/N2      0～100％               0.1 ％

Xe/Ar        0～100％                0.01 ％

Kr/N2        0～100％                0.01 ％

CF4/N2      0～100％                 0.01 ％


Xe/N2        0～100％                0.005％

SF6/N2      0～100％                 0.005％

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